01
पंपों के लिए पूर्व-लेपित रेज़िन रेत कास्टिंग
सामग्री
इन ढलाई में प्रयुक्त सामग्रियों का चयन इस आधार पर किया जाता है कि वे ऊष्मा प्रतिरोधी हैं, ऊष्मा के उतार-चढ़ाव और संक्षारक वातावरण को भी अवशोषित कर सकती हैं। कुछ सामान्य सामग्रियाँ हैं:
• कार्बन स्टील: उच्च शक्तियों के साथ उच्च प्रभाव तनावों के प्रति उच्च प्रतिरोध होना।
• स्टेनलेस स्टील: संक्षारक रसायनों के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है, जो आक्रामक रसायनों में संचालित होने वालों के लिए आदर्श है।
• अलॉय स्टील: यह अधिक मजबूती और टिकाऊपन प्रदान करता है, तथा उच्च घिसाव की स्थिति वाले पंप घटकों के लिए उपयुक्त है।
• कच्चा लोहा: आम तौर पर उच्च मशीनीयता और स्थायित्व के साथ बड़े पंप भागों को बनाने में उपयोग किया जाता है।
विशेष विवरण
• भार वर्ग: कास्टिंग हल्के और भारी दोनों प्रकार के हो सकते हैं, आमतौर पर 0.5 किलोग्राम से लेकर कुछ सौ किलोग्राम तक।
• सहनशीलता: ±0.5 मिमी और ±1.0 मिमी के बीच परिशुद्धता सहनशीलता जो पंप असेंबली में फिट होगी।
• सतह खत्म: एक चिकनी सतह प्राप्त होती है, जिससे मशीनिंग के बाद की आवश्यकताएं न्यूनतम हो जाती हैं और भाग का प्रदर्शन बेहतर हो जाता है।
• दबाव प्रतिरोध: पंप के प्रकार के अनुसार, विभिन्न दबावों पर संचालित किया जाना है।
उत्पादन प्रक्रियाएं
1. पैटर्न बनाना: पंप घटक का एक पैटर्न बहुत विस्तार से बनाया जाता है, जो आमतौर पर धातु या रेज़िन से बना होता है, तथा इसके आयाम और विशेषताएं सही-सही बताई जाती हैं।
2. राल के साथ कोटिंग: अनाज को एक ऐसे बाइंडर के साथ रेजिनेटेड किया जाता है जो पिघली हुई धातु से निकलने वाली उच्च गर्मी को सहन कर सकता है।
3. मोल्डिंग: इस पैटर्न को रेजिनयुक्त रेत से सावधानीपूर्वक घेरा गया है, ताकि एक दोषरहित साँचा तैयार किया जा सके, जो पंप घटक के सभी सूक्ष्म विवरणों को पकड़ सके।
4. इलाज: राल को मजबूत बनाने के लिए साँचे को सुखाया जाता है, जिससे यह अधिक टिकाऊ हो जाता है तथा पिघली हुई धातु के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो जाता है।
5. धातु डालना: धातु को एक सांचे में डाला जाता है जो पंप घटक का निर्माण करता है।
6. शीतलन और ठोसीकरण: साँचे को हटाने और घटक को उजागर करने के लिए कास्ट को ठंडा किया जाता है।
7. परिष्करण: डिबर्र, सफाई और आवश्यक मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार कास्ट पर पूरी की जाती है।
गुणवत्ता परीक्षण और निरीक्षण
• दृश्य निरीक्षण: दरार, समावेशन या सतही दोषों का पता लगाने के लिए सभी कास्टिंग का दृश्य निरीक्षण किया जाता है।
• आयामी जाँच: हमारे आधुनिक उपकरण हमें प्रत्येक कास्ट पर कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम बनाते हैं।
• यांत्रिक परीक्षण: कास्टिंग का मूल्यांकन तन्य शक्ति, स्थायित्व और प्रभाव प्रतिरोध के आधार पर किया जाता है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि वे परिचालन भार को सहन कर सकते हैं या नहीं।
• गैर विनाशकारी परीक्षण: एक्स-रे और अल्ट्रासोनिक्स का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि कोई दोष गैर-विनाशकारी तरीके से मौजूद है या नहीं।
• दबाव परीक्षण: यदि कास्टिंग को दबावयुक्त प्रणालियों में उपयोग करने का इरादा है तो कास्टिंग का भी पूरी तरह से दबाव परीक्षण किया जाता है।
प्रमुख विशेषताऐं
• उच्च स्थायित्व: पंप संचालन को सहन करने में सक्षम होना, जो कि कठोर प्रकृति का हो, अर्थात उच्च दबाव तथा उच्च ताप।
• सूक्ष्मता अभियांत्रिकी: प्री-कोट रेज़िन कास्टिंग उच्च सतह गुणवत्ता के साथ अत्यधिक आयामी रूप से स्थिर होती है तथा इसमें अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता बहुत कम होती है।
• संक्षारण प्रतिरोध: स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील दोनों ही विभिन्न प्रकार के तरल-प्रबंधन समाधानों में संक्षारण को रोकने में अत्यधिक प्रभावी हैं।
• जटिल डिजाइन: पंप की आवश्यकताओं के अनुसार जटिल ज्यामिति के साथ-साथ माप आकार भी डिजाइन किया जा सकता है।
• लंबी सेवा अवधि: कास्टिंग में उच्च स्तर का स्थायित्व होता है, जिसका अर्थ है कि उच्च-तनाव वाले पंप प्रतिष्ठानों में इसकी आवृत्ति कम होती है।
उद्योग अनुप्रयोग
रेत में पूर्व-लेपित रेजिन कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
• तेल और गैस: संक्षारक, आक्रामक तरल पदार्थ के साथ पंप में।
• जल उपचार: जल उपचार के साथ-साथ सीवेज उपचार संयंत्रों में भी।
• रासायनिक प्रसंस्करण: आक्रामक रसायनों के पंपों के साथ संचालन के दौरान।
• खनन: खनिज निष्कर्षण और स्लरी पंपों के साथ खनिज प्रसंस्करण के लिए।
• एचवीएसी सिस्टम: एचवीएसी सिस्टम का उपयोग हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग पंप अनुप्रयोग में किया जाता है।
पैकेजिंग और भंडारण
कास्टिंग को इस तरह सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है कि वे परिवहन के दौरान नष्ट न हों। भंडारण में जंग या क्षरण से बचने के लिए उन पर स्प्रे किया जाता है। पुर्जों को वातानुकूलित सूखी जगह पर रखें ताकि वे खराब न हों।
लदान
कास्टिंग का निरीक्षण हो जाने के बाद, उन्हें कसकर पैक किया जाता है और दुनिया भर में निर्यात किया जाता है। समय पर डिलीवरी के लिए ट्रेसिंग की सुविधा उपलब्ध है, और पुर्जों की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए प्रत्येक ऑर्डर की जाँच की पूरी रिपोर्ट भी उपलब्ध है।